高温发酵有机肥设备
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高温好氧有机肥设备
高温好氧有机肥设备

一、高温好氧有机肥设备的特点

1、处理过程耗能少,运行成本低;充分利用空间,占地小;

2、自动化程度高,采用PLC与上位机结合,实现远程控制;

3、处理过程全封闭,不产生二次污染;

4、采用生物除臭,处理过程中废气达标排放;

5、内部采用不锈钢304材质,耐腐蚀,使用寿命长;

6、配备辅助送风加热装置,确保低温环境下设备正常运行。

 

二、高温好氧发酵工艺原理

好氧发酵是好氧微生物通过自身的生命活动,通过氧化、还原与合成,把一部分有机质氧化成无机质,提供微生物生产所需的能量,一部分有机肥转化成微生物合成新细胞所需的营业物质。

 

三、高温好氧发酵工艺特点

好氧发酵主要特点在于省地、省投资、省动力消耗,不产生废水和烟气,无异味,无需高压和锅炉,杜绝了安全隐患,设备结构简单、操作方便,产品质量稳定,处理效果好。因此,规模化的发展,粪污处理的最好途径是进行量的转化,有机肥能有效提高土壤肥力,改善土壤结构,是千百年我国一贯的施肥方式,高温好氧发酵罐的优势在于实现真正的智能化,在环保要求及调控下,粪污处理与资源利用将紧密结合起来,有机肥产业也将迎来新的发展机遇期!



四、高温好氧有机肥设备结构组成

高温好氧发酵罐仓主要主要由下架台、工作室、上盖板、连接件组成。该部分主要为焊合件,由型钢、碳钢、不锈钢板组成,与污泥接触部分全部采用不锈钢板。下架台为主要有型钢焊接而成,主要作用为支撑工作室、主轴、通风以及收料系统;工作室为污泥发酵仓,共三层,采用分体设计,便于安装于运输。工作室由内外两层组成,内部采用≥3.0mm厚不锈钢板,外部采用≥4.0mm后碳钢钢板,中间填充保温岩棉对物料进行保温。上盖板主要作用为密封、进料、以及连接通风除臭管道等。连接件主要采用不锈钢螺栓及附件。

主轴传动系统主要有棘轮、主轴、搅拌叶片组成,棘轮棘爪传动结构具有传动稳定、扭矩大等优点。主轴采用350mm直径的圆钢以及350*50钢管焊接而成,主轴共分三段,通过法兰连接,主要作用为连接搅拌叶片。搅拌叶片有不锈钢及碳钢焊接而成,主要作用是通过搅拌使污泥充氧混合,增加微生物的活性,达到调节温度、氧气的目的。翻抛叶片共计12片,底部5片配用通风孔。

液压动力部分主要由液压泵站、油缸、管道组成,液压泵站主电机功率7.5KW,主泵流量40L/min,配备两个个180油缸及一个63油缸,180油缸主要用于棘轮、主轴的转动,油缸通过推拉摆杆控制主轴的旋转;63油缸主要用于下料口门的开关,控制下料量。

上料提升架结构主要有提升架、提升料仓、传动部分组成,提升架由型钢焊接而成,配有滑道。提升料仓由不锈钢板焊接而成,容积1.6m3,主要作用是为污泥干化提供物料。传动部分由电机通过链轮、滚筒、钢丝绳进行传动,主要是提升料仓上下移动,完成污泥上料动作。

通过系统主要有涡流风机及管道组成,底部通风风机为两台台8.5KW涡流风机,风机流量:1050m3/h,压力21KPa,頂部通风风机功率:2.2KW,流量:350m3/h,压力20KPa。通风系统的主要作用是通过高压通风对污泥内部的温度、氧气量进行控制,达到污泥发酵的最佳状态。

除臭系统是对污泥发酵过程中释放的气体进行处理,本公司设计、生产高温发酵机采用生物除臭法,本生物除臭系统为高效生物滤池系统,污泥干化设备的恶臭气体将通过风机输送至位于臭气处理系统统一进行处理。除臭管道密闭,无泄漏,处理效果好。整机尺寸2米*2米*4米,整机采用不锈钢制作而成。


五、高温好氧有机肥设备工艺运行基本条件

  (1)有机物含量:含量≥21%;

  (2)含水率:含水率应维持在50%~68%之间;

  (3)温度要维持在50~65℃之间,其中保持55℃以上的时间要≥5天;

  (4)碳氮比(c/n):(20~30):1;

  (5)ph值控制在7~8.3之间;

  (6)通风量:3.2~3.8m3/(m3污泥•h)。


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