沼气脱硫剂强度低。应在轻脱硫塔中轻放，适用于每层2～3米的脱硫塔。在使用过程中，避免过大的压力，否则应力作用会使脱硫剂粉化；脱硫剂严禁泡水，因为它会导致强度的极大破坏。

        脱硫塔应至少设两个测温点，便于再生时温度的观察，一旦有超温迹象应即应采措施，避免损坏脱硫剂及其设备。  脱硫剂视具体情况可一次全部更换，也可按气流方向分层更换。  脱硫剂用复合编织袋内衬塑料袋包装以防止漏损，吸潮及化学污染。  

        沼气脱硫剂应至少设两个测温点，便于再生时温度的观察，一旦有超温迹象应即应采措施，避免损坏脱硫剂及其设备。脱硫剂视具体情况可一次全部更换，也可按气流方向分层更换。沼气脱硫剂气体净化度高，脱硫效率99%以上，具有脱除有机硫的功能，有机硫脱除率为50-80%，即适合于以碱液作吸收剂，也适用于以氨水为吸收剂；具有抑制和消除硫堵的功能，起到清塔降阻之功效，溶液配比简单易行，操作方便；活性好、用量少、消耗低、运行费用低；副反应生成率低；析出硫颗粒大，容易分离，溶液悬浮硫低。

        装填前需过筛去粉尘：脱硫塔内不允许有残存的废脱硫剂粉尘。装填时不允许超过0.5米自由落下，更不允许人在脱硫剂上踩踏，人必须进炉装填时，应在脱硫剂上垫木板。  脱硫塔的格蔑板上铺设一层~80毫米φ15~20毫米的瓷球，瓷球上放置二层网孔小于4毫米的金属丝网，上面装脱硫剂，装填完后，脱硫剂上再置一层金属丝网，在它上面用瓷球压住，也防气体吹散脱硫剂。  

        强化碱溶管理，在溶碱操作中严格做到水要烧开，碱要溶开溶透，较好地解决堵塞现象，在保证脱硫效率的前提下，使每天的碱耗量从4-5t降至1.5t。加强槽液位的管理。并加强检查，将脱硫液循环量稳定控制在490t/h，从而较好地稳定了脱硫操作。